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金刚石切割片锋利度和耐磨度的关系

金刚石切割片锋利度和耐磨度的关系

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来源:
2018/06/29 10:17
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  金刚石切割片的性能主要包括两个方面,锋利度和耐磨度。在锯切过程中,锋利度表现为切割效率的高低,耐磨度则表现为
 
锯片使用寿命的长短。效率高低和寿命长短是衡量金刚石切割片综合性能的两大重要指标。
  进行金刚石切割片设计的目的是为了使其在使用过程中表现出理想的工作效率和使用寿命。金刚石切割片切割效率的高低和
 
使用寿命的长短与刀头的配方有着密切的关系,而刀头配方主要取决于所选金刚石的参数、胎体参数等。
  胎体工作面上金刚石的平均密度Φ越大,则刀头的耐磨度越好,刀头的使用寿命越长;相反,Φ越小,则耐磨度越差,刀头使
 
用寿命越短。
  而刀头胎体表面工作层的金刚石的平面密度与刀头胎体对金刚石的包镶强度、刀头所选用的金刚石粒度和浓度有关。刀头所
 
选用的金刚石浓度越高,刀头胎体工作面上金刚石的平均密度就越大,刀头的耐磨度就越高,使用使用寿命也就越长。刀头胎体
 
工作层内金刚石的纵向密度越大,说明金刚石胎体工作层内金刚石层数越多,胎体内金刚石层数越多,刀头的使用寿命越长。而
 
刀头胎体表面工作层的金刚石纵向密度与刀头所选的金刚石粒度和浓度有关系。金刚石浓度越高,刀头基体工作层内金刚石纵向
 
密度就越大,刀头胎体内的金刚石层数就越多;刀头所选金刚石颗粒的粒度越细,则金刚石胎体内的金刚石层数也就越多,刀头耐
 
磨度就越高。
  金刚石切割片的锋利度与胎体表面工作层中包含的金刚石颗粒裸露速度有关,裸露速度越快,切割过程中金刚石颗粒与被切
 
割材料的接触摩擦频率就越高,刀头就越锋利。而颗粒的裸露速度是被刀头胎体结合剂的把持力所决定的。胎体把持力越强,金
 
刚石颗粒裸露和脱落速度越慢,反之,胎体把持力越弱,金刚石颗粒裸露和脱落的速度越快。由此可知,金刚石切割片胎体的把
 
持力越强,刀头锋利度越弱,胎体把持力越弱,刀头锋利度越强。
  但是金刚石颗粒的裸露速度越快,摩擦磨损和冲击磨损就越严重,所以颗粒脱落速度也随之变快,刀头胎体工作层内金刚石
 
的纵向密度变小的速率也越快,金刚石胎体工作层内金刚石层数变少,刀头的使用寿命变短。
  由此可见,金刚石刀头的锋利度与耐磨度的关系是互相制约、此消彼长的。锋利度越高,耐磨度越低:反之,耐磨度越高,
 
锋利度越低。
  超硬材料自主研发超薄金刚石切割片,并与2016研发出CBN金属结合剂切割片并已广泛应用于市场的高新产品。CBN金属结合
 
剂切割片具有寿命长、耐热性高 尺寸保持性好等特点。 CBN金属结合剂切割片用于工具钢、模具钢、高速钢、淬火钢及磁性材料
 
(钕铁硼)等硬脆材料的切断及开槽。
 

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