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金刚石切割片(锯片)的选择和安装的技巧

金刚石切割片(锯片)的选择和安装的技巧

作者:
郑州宏飞
来源:
郑州宏飞超硬材料有限公司
2019/10/17 13:59
浏览量

一、金刚石锯片切割片)的选择技巧

  1、 硬质合金种类的选择硬质合金常用的种类有钨钴类(代号YG)、钨钛类(代号YT)。由于钨钴类的硬质合金抗冲击性较好,在木材加工行业中使用更为广泛。 木 材加工中常用的型号为YG8-YG15,YG后面的数字表示钴含量的百分数,钴含量增加,合金的抗冲击韧性和抗弯强度有所提高,但硬度和耐磨性却有所 下 降,要根据实际情况加以选用。

  2、基体的选择

  (1)65Mn弹簧钢弹性及塑性好,材料经济,热处理淬透性好,其受热温度低,易变形可用于要求切削要求不高的锯片。

  (2) 碳素工具钢含碳高导热率高,但受200℃-250℃温度时其硬度和耐磨性急剧下降,热处理变形大,淬透性差,回火时间长易开裂。为刀具制造经济材料如T8A、T10A、T12A等。

  (3)合金工具钢与碳素工具钢相比,耐热性,耐磨性好,处理性能较好,耐热变形温度在300℃-400℃适宜制造高档合金圆锯片。

  (4) 高速工具钢具有良好淬透性,硬度及刚性强,耐热变形少,属超高强度钢,热塑性稳定适宜制造高档超薄锯片。

  3、直径的选择锯片直径与所用的锯切设备以及锯切工件的厚度有关。锯片直径小,切削速度相对比较低;锯片直径大对锯片和锯切设备要求就要高,同时锯切效率也高。

  4、齿数的选择,一般来说齿数越多,在单位时间内切削的刃口越多,切削性能越好,但切削齿数多需用硬质合金数量多,锯片的价格就高,但锯齿过密,齿间的容屑量变小,容易引起锯片发热。通常齿间距在15-25mm,应根据锯切的材料选择合理的齿数。

  5、厚度的选择锯片的厚度从理论上我们希望锯片越薄越好,锯缝实际上是一种消耗。合金锯片基体的材料和制造锯片的工艺决定了锯片的厚度,厚度过薄,锯片工作时容易晃动,影响切削的效果。选择锯片厚度时应从锯片工作的稳定性以及锯切的材料去考虑。

  6、齿形的选择常用的齿形有左右齿(交替齿)、平齿、梯平齿(高低齿)、倒梯形齿(倒锥形齿)、燕尾齿(驼峰齿)、以及并不多见的工业级的三左一右、左右左右平齿等。

  7、锯齿角度的选择锯齿部分的角度参数比较复杂,也最为专业,而正确选择金刚石切割锯片的角度参数是决定锯切质量的关键。最主要的角度参数是前角、后角、楔角。

  8、金刚石切割片孔径的选择孔径是相对简单的参数,主要是根据设备的要求选择,但为了保持锯片的稳定性,250MM以上的锯片最好选用孔径较大的设备。

  二、金刚石切割片锯片)的安装要遵循以下几点:

  1、设备要是良好的,主轴没有变形,没有径跳和振动等等。

  2、检查金刚石切割锯片有没有损坏,齿型是否完整,锯板是否平整光洁。

  3、在装配的时候,确定金刚石切割锯片箭头方向和设备主轴的轴旋转方向一致。

  4、金刚石切割锯片在安装的时候要保持轴心,卡盘和法兰盘的清洁,泛滥盘的内径和锯片的内径要保持一致。

  5、确保法兰盘和锯片要紧密结合在一起,将定位销装好,螺母拧紧,法兰盘的大小要适当,外径要不小于锯片直径的三十分之一。

  6、设备在启动之前,在确保安全的情况下,要有单人操作设备,空转,检查设备的转向是否正确,有没有振动。

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