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教你选择超薄金刚石切割片和正确的使用方法

教你选择超薄金刚石切割片和正确的使用方法

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2019/02/26 12:12
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    超薄金刚石切割片主要用于精密切槽和切断,一般采用深切缓进给磨削法。具有磨削深度大、进給速度小、砂轮与工件的接触面积大、切缝窄、金属切除率高、磨削精度高、加工表面质量好及材料利用率高等特点。

一、如何选择超薄金刚石切割片
如何合的理的选用超薄金刚石切割片,正确的使用超薄金刚石切割片,选择超薄金刚石切割片在切割玻璃管,贵重宝石的过程中应注意的事项:
取用适当的超薄金刚石切割片,适当的夹具,固定的超薄切割机上面,不同的材料选用不同的超薄金刚石切割片,为求达到最完美的切割,建议在工程师的建议下合理的选择超薄切割片。

二、超薄金刚石切割片的正确使用:
超薄金刚石切割片主要用于精密切槽和切断,一般采用深切缓进给磨削法。具有磨削深度大、进給速度小、砂轮与工件的接触面积大、切缝窄、金属切除率高、磨削精度高、加工表面质量好及材料利用率高等特点。其一般规律如下:
1)整体型超薄金刚石切割片厚度薄(多在0.5mm以下)、外径小(20-100mm)、粒度细、尺寸及形位精度高、重量轻,一般在高转速条件下使用。一般转速为 5000-40000 rpm。

2)基体型超薄金刚石切割片大多较厚(0.5-2mm)、直径大(100-200mm)、粒度粗、精度较低,一般用于较低转速大切深条件下使用。一般转速为3000-10000 rpm。
3)超薄金刚石切割片多使用细粒度,且一般其厚度越薄磨料粒度会相应变细,加工表面质量好。但是磨料粒度越细相应的切割锋利度下降,要相应减小进给速度,以适应磨料粒度的可切削性。

4)超薄金刚石切割片的切削深度一般由用户根据切割零件来定,其切削大多采用缓进给磨削工艺,深度一次切到。这样由于切割砂轮薄、切割条件差(多为3面接触工件),使其散热困难,因此要加大(流量、压力)对切削区的冷却。

5)当超薄金刚石切割片在用户处刚上机使用就出现切不动或工件崩口时,建议提高切削速度或降低进给量;当使用一段时间后出现切不动或崩口时,建议用适当粒度的油石对砂轮表面进行开刃,以调整其锋利性。

6)工件加工表面质量及切割性能主要与超薄金刚石切割片磨料粒度有关,粒度越细加工的表面光洁度越好。同时与工件材料、硬度、切割用量、机床条件、加工要求等因素也有关系。

7)金刚石切割片出厂前一般已进行了整形和开刃,用户可以直接使用。如果用户需进一步整形,建议用绿碳化硅或白刚玉油石,粒度选比切割砂轮粒度粗1-2个号;如果用户需进一步开刃或使用一段后开刃,建议用绿碳化硅或白刚玉油石,粒度选比切割砂轮粒度细1-2个号或同号即可。

8)切削用量一般还与被加工材料、硬度、精度、加工要求等有关,建议初次使用时最好在用户原有条件下使用,不要轻易改变切削用量。

9)用户使用条件也是影响切割性能的主要因数,特别是机床的主轴轴向串动、径向跳动、法兰的平行度、动平衡精度等均直接影响切割砂轮的切割精度。

三、金刚石切割片的种类:

1.按结合剂种类来分:
有金属结合剂( 代号M )和树脂结合剂(代号B)两类

2.按结构形式来分:

有整体型(1A8)和基体型 (1A1、1A1R、1B1、14A1、3A1、4B1等)两类,整体型厚度较薄,适用于窄切缝、小切深的加工。基体型刚性好,适用于大切深、尺寸精度要求高的加工。

整体型切割砂轮是指砂轮整体采用同种材料制作。厚度薄、精度高,多用于高精度、小切深的切槽和切断。一般转速为 5000-40000 rpm。
基体型切割砂轮是指砂轮外圆环带为磨料工作层,而中心部分为高强度高刚性金属材料,也称作外环型切割砂轮.这种砂轮一般稍厚,刚性好,转速低,一般转速为3000-10000 rpm,多用于较低转速下大切深的切槽和切断。

3.按工作层有无水槽:
又可分带水槽型(1A8/2、1A1/5、1A1R/5)和不带水槽型 (1A8/1、1A1/3、1A1R/4) 。带水槽型有利于排屑、冷却,适用于走刀速度快、切深大、易发热的加工
4.按加工工艺来分: 烧结 、电镀

四、切割片使用注意事项:
1. 在切割砂轮装机前请仔细检查,如果有缺口或其它破损,请停止使用。
2. 当切割砂轮标有旋转方向时,要与机床回转方向一致。相反则切割不锋利,难以发挥切割砂轮的性能。
3. 请不要使用不符合要求的切割砂轮。
4. 切割过程中若发现异常,应立即停机,排查原因。
5. 当切割不锋利时,要对砂轮进行修整开刃。若继续使用会出现过热、超负荷而使砂轮破损的可能。
6. 砂轮回转中,严禁用手操作进行切割,更不能用手及身体接触砂
7. 切割砂轮严禁用于切槽或切断以外的作业,避免因受力不均而发生异常。
正确的选择和合理的使用,能使金刚石切割片的工作效率提高很多倍,又能有效的保护超薄片,达到事半功倍的效果。

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