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金刚石锯片在选择的时候需要注意这几点

金刚石锯片在选择的时候需要注意这几点

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2019/01/30 11:06
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  现在在快速发展的五金制品行业中,市场研究发现,研磨材料,抛光材料的制成品规格越来越到严格。
  磨具是用以磨削、研磨和抛光的工具。超薄树脂切割砂轮中所选用的大部分的磨具是用磨料加上结合剂制成的人造磨具,也有用天然矿岩直接加工成的天然磨具。
  磨具按其原料来源分,有天然磨具和人造磨具两类。机械工业中常用的天然磨具只有油石。人造磨具按基本形状和结构特征区分,有砂轮、磨头、油石,砂瓦和涂附磨具五类。此外,习惯上也把研磨剂列为磨具的一类。
  磨具除在机械制造和其他金属加工工业中被广泛采用外,用途还十分广泛。还用于粮食加工、造纸工业和陶瓷、玻璃、石材、塑料、橡胶、木材等非金属材料的加工。
  超薄树脂切割砂轮发现在现在的市面上,金刚石锯片在各个行业都会用到。装修、建筑、木工等等,这些行业可以说是锯片消耗量最大的行业。金刚石锯片的质量问题可以说直接影响到了使用寿命,甚至影响到了工程的进度,加大了成本。作为专业的金刚石锯片厂家我们在此给关于大家提供一些金刚石锯片选购时的小窍门,希望能给您带来一定的帮助。
  1.金刚石的强度
  金刚石的强度是保证切割性能的重要指标。过高的强度会使晶体不易破碎,磨粒在使用时被抛光,锋利度下降,导致工具性能恶化;金刚石强度不够时,在受到冲击后易破碎,难以担负切削重任。故应选择强度在130~140N。
  2.粘结性
  锯片的性能不仅取决于金刚石,还取决于金刚石与粘结剂恰当结合构成的刀头这种复合材料的整体性能。对于大理石等软质石材,要求刀头的力学性能相对低 些,可选用铜基粘结剂。但铜基粘结剂烧结温度低,强度、硬度较低,韧性较高,与金刚石结合强度低。当加入碳化钨(WC)时,以WC或W2C作为骨架金属, 配以适量的钴以提高强度、硬度及结合特性,并加入少量熔点低、硬度低的Cu、Sn、Zn等金属作粘结相。主加成分粒度应细于200目,添加成分粒度应细于 300目。
  3.金刚石的粒度
  当金刚石粒度粗且为单一粒度时,锯片刀头锋利,锯切效率高,但金刚石结块的抗弯强度下降;当金刚石粒度细或粗细粒度混合时,锯片刀头耐用度高,但效率较低。综合考虑以上因素,选择金刚石粒度为50/60目较为适宜。
  4.金刚石的分布浓度
  在一定范围内,当金刚石浓度由低到高变化时,锯片的锋利性和锯切效率逐渐下降,而使用寿命则逐渐延长;但浓度过高,锯片会变钝。而采用低浓度、粗粒度,效 率则会提高。利用刀头各部位在锯切时的不同作用,采用不同浓度(即在三层或更多层结构中中间层可采用较低浓度),锯刀过程中刀头工作上形成中间凹槽,有利 于防止锯片偏摆,从而改善石材加工质量。
 

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